¿Cómo mejorar la seguridad en el trabajo con la Metodología 5S?. La metodología 5S surgió en Japón en los años 60, y desde entonces se ha aplicado en diferentes ámbitos, probándose también su eficacia como una herramienta para reducir los accidentes laborales.
Su nombre, hace referencia a cinco etapas y proviene sus iniciales en japonés:
- Clasificación (Seiri ) – Se basa en el principio de clasificar todos los elementos y eliminar todo lo innecesario. Se aplica a herramientas, materiales, equipos, documentos… Mediante la implantación de esta etapa conseguimos libera espacio.
- Organización (Seiton) – Consiste en organizar los elementos previamente clasificados, estableciendo un lugar para cada uno de ellos, en el cual se mantendrán después de cada uso.
- Limpieza (Seiso) – Se realizará limpieza profunda del lugar de trabajo, incluyendo lo visible pero también los espacios ocultos. Se identificarán las fuentes de suciedad y se eliminarán o minimizarán. Después de esto, se establecerá un procedimiento de limpieza integrándolo en la rutina del trabajo.
- Estandarización (Seiketsu)- Establecer normas para mantener el orden y limpieza que conseguido en fases anteriores. Las instrucciones deberán ser detalladas pero sencillas y visibles para todos los trabajadores. Su fin será convertirse en estándar.
- Disciplina (Shitsuke) – Mediante la disciplina y control de los procedimientos, se deberá mantener el sistema establecido en etapas anteriores.
La importancia de esta última etapa es primordial para la eficacia de la metodología.
Beneficios de implementar la Metodología 5S
Entre los beneficios que se han podido observar en lugares donde se había implementado la Metodología 5S, podemos destacar:
- Mejora del orden y limpieza en el lugar de trabajo.
- Optimización del tiempo, ya que cada cosa tiene su lugar y no se pierde tiempo en buscarlas.
- Mejora del mantenimiento y durabilidad de herramientas y máquinas, ya que se mantienen limpias y se ubican en un lugar adecuado para ellas.
- Mejora el trabajo en equipo ya que, en materia de orden y limpieza, todos los trabajadores tienen las mismas responsabilidades y hábitos.
- Se evitan accidentes causados por pisadas sobre objetos o golpes por presencia de objetos en zonas de paso y de trabajo, ya que no hay objetos fuera de su sitio.
- La evacuación en caso de emergencia, es más fluida al no haber objetos, cables o herramientas que dificulten el paso.
- Se ahorran costes.
- Aumenta la satisfacción de los trabajadores.
- Mejora la imagen de la empresa.